不锈钢件加工工艺介绍

　　不锈钢件加工是指利用不锈钢的性能对不锈钢进行切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工，最终得到工业生产所需的不锈钢产品的过程。在不锈钢加工过程中，需要大量的机床、仪器和不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分为切割设备和表面处理设备，切割设备分为开平设备和分切设备。另外，从不锈钢的厚度来看，还有冷轧和热轧加工设备。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

　　等离子弧切割是利用高温等离子弧的热量将工件切口处的金属熔化（蒸发），利用高速等离子体的动量将熔化的金属去除形成切口的一种加工方法。采用不同的工作气体进行等离子切割，可以切割各种难以用氧气切割的金属，特别是对有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果较好；其主要优点是切割厚度小的金属时，等离子切割速度快，可达到氧气的5～6倍切割方法，切割表面干净，热变形小，热影响区小。

　　激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工作，使受照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时，借助与光束同轴的高速气流，将熔融的物料吹走，从而实现对工件的切割。激光切割是热切割的一种方法。4mm以下的不锈钢可采用激光切割设备切割。与其他热切割方法相比，激光切割具有切割速度快、质量高等特点。

　　水切割也称为水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它使用增压器将水加压到10mpa-400mpa甚至更高的压力。水获得压力能，然后从小喷嘴喷出，将压力能转化为动能，形成高速射流。切削是利用高速射流的动能冲击和破坏工件，达到切割成形的目的。