不锈钢件加工时的注意事项

　　现在，很多产品都可以用不锈钢制成，如生活中常见的护栏、屏风、货架等产品。有些产品在加工前需要经过加工，这样才能保证产品的美观和装饰效果，所以很多具体的加工是必不可少的一部分。但为了节省加工时间，很多厂家都会采用非常通用的加工方法来加工产品。久而久之，会出现问题、生锈等情况，不仅会影响外观，还会造成质量问题。

　　也有这种情况。为了节省加工成本，很多厂家都会采用劣质不锈钢或类似不锈钢的产品进行加工。这样的产品也可以看作是对消费者的欺骗，所以在选择不锈钢件加工厂家时，必须考虑厂家各方面的因素等。

　　因此，要加工不锈钢，需要从多方面考虑，以保证产品质量或避免将来在使用过程中出现任何问题。

　　进入21世纪，随着科学技术的飞速发展和时代的不断进步，越来越多的人选择使用经济、优质的材料来加工产品，现在满足人们需求的材料大多还是不锈钢材料。因为不锈钢材料有很好的性能，而且产品外观也很漂亮，同时这种材料有很好的耐用性，无论使用多长时间，都能保证其亮度。这些都是不锈钢材料和其他金属材料达不到的。也就是说，这种材料有很好的使用效果，但在加工过程中仍有许多因素需要考虑和注意的问题。

　　1.加工区：不锈钢件加工区应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如橡胶垫。加强不锈钢件加工区的固定管理和文明生产，避免对不锈钢零件的损坏和污染。

　　2.冲裁：不锈钢零件的冲裁采用切割或等离子切割、锯切等方式。

　　（1）剪切：剪切时应与进料架隔离，料斗也应铺橡胶垫，以免划伤。

　　（2）等离子切割：等离子切割后，应将切割渣清理干净。成批切割时，应及时将已完成的零件清理出现场，以免被切割渣污染工件。

　　（3）锯切下料：锯切下料时，用橡胶保护夹持，锯切后清除工件上的油污和残渣。

　　3.机加工：不锈钢零件车铣时，也要注意保护。作业结束后，应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　4.成形加工：在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面划伤和起皱。

　　5.铆接和焊接：装配不锈钢零件时，应避免强行装配，特别是防火。在组装或制造过程中临时使用等离子切割时，应采取隔离措施，避免切割渣污染其它不锈钢零件。切割后，应将工件上的切割渣清理干净。

　　6.焊接：焊接不锈钢件前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流、快速焊接，避免摆动。禁止在非焊接区域引弧，地线位置正确，连接牢固，避免划伤电弧。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰）。焊接完成后，用不锈钢（不允许使用碳钢）平铲彻底清除焊渣和飞溅物。

　　7.多层焊：多层焊时，必须清除层间熔渣。多层焊接时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

　　8.焊缝：焊缝应打磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应平滑过渡，不得低于母材。

　　9.矫形：对于不锈钢零件的矫形，应避免火焰加热法，特别是不允许同一区域重复加热。矫形时尽量使用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或橡皮垫锤。禁止用铁锤敲击，以免损坏不锈钢零件。

　　10.搬运：不锈钢件加工过程中搬运时，应使用运输工具（如小车、蓄电池车或天车），并采取隔离和防护措施，防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面上直接拖拽，严禁磕碰、划伤。