不锈钢加工需要注意的问题

不锈钢加工核心注意事项及技术要点

不锈钢加工需综合材料特性、工艺参数及环境控制，以避免加工硬化、刀具磨损、腐蚀等问题。以下是关键要点：

一、材料防护与预处理

储存与运输

使用木质或喷漆碳钢支架存放，避免与普通金属直接接触，防止铁锈污染。

吊装时禁用钢丝绳，采用吊装带或专用夹头，防止表面划伤。

运输工具需洁净并隔离污染源（如油污、粉尘）。

下料与成型

等离子切割：清理割渣，避免污染工件；批量切割后及时转移零件。

折弯卷板：采用橡胶垫保护表面，避免机械划痕；避免火焰烤校装配，防止热应力变形。

二、刀具选择与优化

刀具材料

优先选用硬质合金：如YG类（如YG532、YG813、YW2），避免YT类（钛元素易与不锈钢亲和导致磨损加剧）。

涂层刀具：TiAlN或AlCrN涂层可减少摩擦，延长刀具寿命。

几何参数调整

前角：8°-30°以降低切削力。

后角：12°-15°增强刃口强度。

螺旋角：铣刀螺旋角增至40°改善排屑。

三、切削参数与工艺控制

切削速度与进给量

粗加工：切削速度50-80m/min，进给量0.08-0.2mm/r，背吃刀量≤3mm（刀具直径的1/2）。

精加工：降低切削速度（30-60m/min），减少进给量（0.05-0.12mm/r）以提高表面光洁度。

加工硬化应对

采用顺铣避免逆铣导致的二次硬化。

避免小进给量重复切削，适当增大进给量（0.32-0.5mm/r）突破硬化层。

四、冷却润滑与热管理

冷却方式选择

高压冷却：直接喷射切削液至切削区域，降低温度并冲刷切屑。

微量润滑（MQL）：雾化润滑油减少切削液用量，环保且适合精加工。

切削液要求

禁用含氯切削液，避免应力腐蚀；建议使用水溶性或油性切削液（如含二硫化钼）。

五、表面处理与防腐蚀

酸洗钝化

焊接后需酸洗去除氧化皮，钝化液硝酸浓度控制在20%-50%，温度低于49℃。

避免使用含HF的酸洗液，防止晶间腐蚀（敏化不锈钢禁用）。

晶界控制

焊接和热处理时控制温度，避免碳化物析出导致晶间腐蚀；优先选用超低碳不锈钢（如316L）。

六、特殊工艺与案例应用

深孔与螺纹加工

使用W6Mo5Cr4V2Al钻头，顶角增至135°-140°，横刃修磨至47°-55°。

内冷钻头降低温升，防止切屑堵塞。